Система тестирования для предприятий   
 

часть III. Тема 6.6 - Тема 7. 6 Теоретического обучения

часть III. Тема 6.6 - Тема 7. 6 Теоретического обучения

6.6. Основные неисправности и повреждения в электроустановках, их предупреждение и устранение.
Неисправности и Причины повреждений и неисправностей оборудования.
повреждения трансформаторов: утечка масла из расширителя, попадание влаги в бак из-за неудовлетворительного уплотнения, короткое замыкание обмоток внутри бака, загорание масла, нарушение работы охлаждающих устройств.
Неисправности и повреждения электродвигателей: повреждения от значительной и продолжительной перегрузки, повреждение обмоток статора и ротора, повреждения пусковых устройств двигателя, повреждение подшипников.
Неисправности и повреждения выключателей: повреждение контактной системы от несоответствия разрывной мощности выключателя токам короткого замыкания, перекрытия внутренних и наружных изолирующих частей, поломки деталей тяг.
Разрушения изоляторов в распределительных устройствах.
Пробой изоляции кабелей, повреждения кабельных муфт, механические повреждения.
Течь изоляционного масла из маслонаполненных аппаратов, понижение уровня масла в маслонаполненной аппаратуре ниже допустимого уровня.
Гололед на проводах и тросах воздушных линий, устранение его плавкой.
Перегрузка трансформаторов, воздушных и кабельных линий.
Однофазное замыкание на землю.
Отказ в работе устройств блокировки от ошибочных действий с коммутационными аппаратами.
Нагрев контактов соединительных шин ТП и РП.
Повреждения осветительной сети: короткое замыкание и обрывы проводов, неисправности осветительной арматуры.
Повреждение оборудования в результате ошибочных действий оперативно-диспетчерского персонала, возможные последствия.
Роль периодических осмотров и испытаний оборудования ТП и ВЛ.

Тема № 7. Техническое обслуживание и ремонт

распределительных сетей -16 час.

7.1. Организация осмотра электроустановок.
Осмотр линий, РП и ТП.
Осмотр электроустановок для подготовки комплексного ремонта, выполнение осмотра мастером с одним или двумя электромонтерами, инженерные осмотры.
Составление ведомости дефектов для комплексного ремонта (использование планов трасс ВЛ и КЛ, схем ТП ), и последующего их учета и внесения в план ремонта.
7.2. Эксплуатация трансформаторного масла.
Марки этих масел по ГОСТ, их качественные показатели.
Требования к свежим маслам.
Изменение свойств и изоляционных качеств масел в процессе работы электроустановок.
Требования к маслам, находящимся в работе.
Отбраковка масла.
Регенерация отработанного масла.
Требования к регенерированному маслу.
Анализы и испытания проб масла. Типы анализов.
Доливка масла. Замеры масла.
Правила, которые должны соблюдаться при смешении разных масел, при доливке в аппараты.
Способы защиты масла в трансформаторах от окисления и старения. Конструкции устройств для защиты масла от окисления и старения. Достоинства и недостатки.
7.3. Техническое обслуживание силовых трансформаторов.
Определение допустимой загрузки трансформатора.
Замена адсорбента в термосифонных фильтрах.
Проверка проходимости трубки, соединяющей расширитель с корпусом.
Обслуживание трансформатора в герметичном исполнении, трансформаторов с литой изоляцией и сухих трансформаторов.
Включение на параллельную работу и отключение трансформаторов по условиям изменения нагрузки. Условия, при которых допускается включение трансформаторов на параллельную работу.
Фазировка трансформаторов.
Допустимые аварийные перегрузки трансформатора.
Порядок переключения ответвлений обмоток трансформатора.
Включение нового трансформатора в работу.
Объем осмотра и испытаний трансформатора перед вводом.
Текущий и капитальный ремонт силового трансформатора.
Периодичность текущего ремонта трансформаторов. Наружный осмотр и устранение выявленных дефектов. Чистка бака, изоляторов, расширителя. Выпуск грязи из расширителя, доливка масла в расширитель. Проверка маслоуказателя. Проверка уплотнений.
Осмотр ошиновки с изоляторами, проверка контактов и сообщаемость бака с расширителем. Взятие пробы масла, замена силикагеля в термосифоином фильтре.
Ревизия переключателя ответвлений обмоток трансформатора.
Порядок замены масла при необходимости.
Ревизия системы охлаждения трансформатора.
Измерение сопротивления изоляции. Испытание изоляции трансформатора повышенным напряжением. Определение отношения Р60/15. Оценка состояния изоляции. Приемка трансформатора после ремонта.
Техническая документация на силовые трансформаторы.
7.4. Техническое обслуживание выключателей.
Обслуживание выключателей с приводами.
Учет количества отключений выключателем токов короткого замыкания.
Регулировка приводов и выключателей, а также проверка их совместной работы. Очистка и смазка трущихся частей приводов и выключателей.
Текущий ремонт выключателей с приводами, периодичность и объем ремонта.
Капитальный ремонт выключателей с приводами, периодичность и объем ремонта.
Профилактические испытания и приемка выключателя после ремонта.
Техническая документация на выключатели с приводом.
Ремонт выключателя. Ознакомление с объемом ремонта выключателя. Подготовка к ремонту. Проведение внешнего осмотра.
Текущий ремонт выключателей типа ВМГ. Осмотр с подтягиванием контактов в местах присоединения ошиновки к выключателю. Осмотр и чистка проходных и опорных изоляторов, фарфоровых тяг. Очистка указателей уровня масла, мелкий ремонт арматуры, доливка масла в цилиндры, слив масла из цилиндра. Отсоединение гибких связей от контактных стержней, зачистка контактных стержней. Проверка исправности масляного буфера, промывание буфера в трансформаторном масле.
Проверка и подтягивание креплений выключателя и привода. Смазка трущихся частей. Проверка хода контактных стержней, зазор и сжатие пружинного буфера, правильность действий масляного буфера.
Осмотр и проверка заземляющей проводки выключателей Проверка болтов в монтажных соединениях, проверка сварных соединений.
Осмотр и ремонт пружинно-грузовых приводов. Объем ремонта. Последовательность операций при разборке привода. Отбраковка и регулировка привода, сочлененного с выключателем. Регулировочные параметры привода и методы их измерения. Измерение отключающей способности привода различными методами: измерение скорости отключения выключателя. Проверка работы блокировки. Применение приспособлений, инструмента и материалов.
Сборка и регулировка МВ с приводом. Регулировка хода подвижных контактов, сжима, равномерного замыкания контактов.
Опробование выключателя. Приемка выключателя после ремонта.
Техническое обслуживание вакуумных выключателей.
7.5. Обслуживание выключателей нагрузки.
Учет количествотключений выключателем нагрузки токов нагрузки, а также число включений ВНП-17 на короткое замыкание.
Ремонт, наладка и регулировка выключателей нагрузки с приводами.
Очистка и смазка трущихся деталей приводов выключателей нагрузки.
7.6. Обслуживание ошиновки, изоляторов, разъединителей и предохранителей.
Проверка наличия блокировки разъединителей с выключателями, а также запирающих устройств.
Контроль наличия надписей (диспетчерских наименований) у приводов разъединителей и на передних панелях присоединений в РУ.
Замена отдельных дефектных изоляторов в РУ.
Замена сгоревших плавких вставок, предохранителей.
Перезарядка предохранителей.
Регулировка отдельных разъединителей.
Антикоррозионная зашита болтовых и контактных соединений путем применения специальных смазок.
Выделение на ошиновке мест для наложения переносных заземлений.
Ремонт ошиновки, изоляторов, разъединителей и предохранителей.
Профилактические испытания изоляции.
Ремонт шин. Соединение алюминиевых шин при помощи болтов. Разметка отверстий под болты. Правила обработки поверхности шин перед их соединением. Способы получения ровной поверхности шин. Обработка поверхности шин щетками под вазелином. Соединение алюминиевых шин дуговой электросваркой. Подготовка шин перед сваркой встык или внахлестку. Применение шаблонов. Способы регулирования тока сварки.
Присоединение шин к аппаратным зажимам. Устройство и правила пользования шиногибом. Способы соединения шин без шиногиба. Максимально допустимые радиусы сгибания алюминиевых шин разных сечений.
Ремонт проводов. Соединение алюминиевых проводов овальными соединителями методом опрессования и сталеалюминиевых проводов методом скручивания соединителей.
Соединение проводов прессуемыми натяжными зажимами с перерезыванием провода. Подготовка прессовочного агрегата, монтажного инструмента и натяжных зажимов. Подготовка провода. Порядок опрессования стального анкера и алюминиевого корпуса зажима с проводом. Направление опрессования. Проверка диаметра спрессованной части. Технология монтажа натяжных зажимов, монтируемых без провода. Соединение проводов с болтовыми аппаратными зажимами. Типы аппаратных зажимов, применяемых для присоединения к оборудованию. Соединение проводов с прессуемыми аппаратными зажимами с помощью прессов. Подготовительные работы и технология соединения.
Присоединение аппаратных зажимов к выводам оборудования, величина усилий при затягивании гаек.
Контроль качества соединений. Внешние признаки дефектов соединений. Порядок и правила пользования прибором для замера переходного сопротивления и прибором ПКС.
Ремонт разъединителей 6 - 10 кВ наружной и внутренней установки. Подготовка рабочего места для ремонта. Последовательность разборки деталей разъединителей. Смазка трущихся деталей. Последовательность операций при замене дефектных изоляторов. Регулировка главных и заземляющих ножей. Ремонт и проверка действия устройств блокировки. Применяемый инструмент и материалы.

 
 
  
    

Разделы