Тематический план производственного обучения для подготовки электрослесарей по ремонту оборудования распределительных устройств
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
производственного обучения
|
№№ пп |
Т е м а |
Количество часов |
|
1 |
2 |
|
|
1. |
Вводное занятие |
4 |
|
2. |
Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность |
12 |
|
3. |
Основы слесарного дела |
32 (4 дн.) |
|
4. |
Ремонтные работы в распределительных устройствах |
72 (9 дн.) |
|
5. |
Механизация работ в распределительных устройствах |
24 (3 дн.) |
|
6. |
Работы по ремонту трансформаторов мощностью до 10000 кВА напряжением до 35 кВ |
72 (9 дн.) |
|
7. |
Самостоятельное выполнение работ электрослесарем по ремонту оборудования распределительных устройств |
232 (29 дн.) |
|
8. |
Квалификационная пробная работа |
8 (1 дн.) |
|
|
ВСЕГО: |
480 час. (60 дн.) |
ПРОГРАММА
производственного обучения
Тема 1. Вводное занятие - 4 час.
Ознакомление со структурой и характером работы предприятия. Ознакомление с внутренним распорядком предприятия.
Содержание труда электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств в соответствии с требованиями квалификационной характеристики.
Ознакомление с передовыми методами труда электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств более высокого разряда.
Ознакомление с программой производственного обучения и видами работ, выполняемых по 2-му и 3-му разряду.
*Инструктор производственного обучения проводит инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда перед каждым заданием.
Тема 2. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность - 12 час.
Особенности техники безопасности для персонала, занимающегося эксплуатацией и ремонтом электроустановок и электрооборудования.
Требования Межотраслевых правил по охране труда к персоналу, обслуживающему электрооборудование электростанций и подстанций. Порядок присвоения квалификационной группы по технике безопасности. Требования к персоналу, имеющему 2 квалификационную группу по технике безопасности.
Задачи гигиены и промышленной санитарии. Личная гигиена и ее значение. Санитария бытовых помещений.
Организационные и технические мероприятия для безопасного проведения работ в распределительных устройствах.
Безопасность при работах в распределительных устройствах с применением автомобилей грузоподъемных машин, механизмов и лестниц.
Работы, связанные с подъемом на леса, подмости, конструкции и оборудование.
Первая помощь при поражении электрическим током до прибытия врача.
Причины возникновения пожаров и мероприятия по борьбе с пожарами на электростанциях и подстанциях. Соблюдение пожарной безопасности при ремонте оборудования распределительных устройств. Правила пользования огнетушителями.
Организация противопожарной безопасности на энергопредприятиях. Средства пожаротушения, применяемые в электроустановках. Умение пользоваться средствами пожаротушения.
Тема 3. Основы слесарного дела - 32 час.
Основные понятия о механической обработке металлов и материалов. Основные понятия о допусках и посадках. Классы точности и чистоты обработки, способы достижения необходимой точности и чистоты обработки.
*Перед каждым видом работ производить инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места.
Виды слесарных работ: разметка, рубка, резка, опиливание, сверление, зенкование, развертывание, правка, гибка, паяние и др.
Назначение разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Последовательность выполнения операций при разметке. Разметка по чертежу, образцу, шаблону.
Назначение и применение рубки. Инструменты для рубки. Виды и способы рубки. Дефекты, возникающие при рубке, и меры. принимаемые для предупреждения дефектов.
Назначение и применение резания металлов, труб; различных материалов. Инструмент, применяемый при резании. Способы резания.
Назначение опиливания. Напильники, их типы, назначение. Правила обращения с напильниками и их хранения. Способы опиливания поверхностей. Чистовая отделка поверхности напильником. Дефекты, возникающие при опиливании.
Сверление. Инструмент, применяемый при сверлении, приспособления при сверлении.
Сверлильный станок, конструкция и настройка станка. Режимы резания при сверлении. Выбор режима по таблицам.
Сверление по разметке. Выбор сверл. Поломки сверл и меры по предупреждению поломок. Затачивание сверл.
Зенкование. Назначение и применение. Охлаждение и смазка при зенковании.
Развертывание. Назначение и применение. Развертки, их разновидности, способы крепления. Припуски на развертывание. Развертывание вручную и на станке. Охлаждение и смазка при обработке отверстий. Назначение резьбы. Элементы резьбы. Инструменты для нарезания резьбы. Наружная и внутренняя резьба. Резьбонакатывание.
Назначение и виды правки. Оборудование, инструмент, приспособления, применяемые при правке. Правка различных материалов. Правка труб.
Назначение и применение гибки. Инструменты и приспособления, применяемые при гибки. Гибка листового, полосового, круглого материала. Дефекты, возникающие при гибке, и их предупреждение.
Назначение и применение паяния. Инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при паянии. Виды и способы паяния. Организация рабочего места и техника безопасности при паянии.
Технические измерения при слесарных работах. Знакомство с инструментами для измерений: масштабная линейка, циркуль, кронциркуль и нутромер, штангенциркуль, микрометрический инструмент, инструмент для измерения углов.
Тема 4. Ремонтные работы в распределительных устройствах - 72 час.
Разборка, ремонт и сборка оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ, масляных и сухих трансформаторов мощностью - до 1000 кВА напряжением до 10 кВ со сменой обмоток.
Очистка, промывка и протирка демонтированных и сборочных деталей оборудования, чистка контактов и контактных поверхностей.
Вырубка и обработка прокладок несложной конфигурации, изготовление уплотнений для трансформаторов I-II габаритов.
Приемы работ и последовательность операций при техническом осмотре и ремонте оборудования
Ознакомление с эксплуатацией установок дегазации масла. Технология восстановления цеолита. Выполнение работ по осушке масла цеолитами.
Работы по обслуживанию вакуумных насосов и компрессоров.
Комплектные распределительные устройства 6-10 кВ. Ремонт масляных выключателей и их приводов. Осмотр, регулирование и смазка разъединителей первичной цепи и разъединителей заземления.
Осмотр, очистка от пыли, замена гидрофобных покрытий изоляции закрытых распределительных устройств. Проверка состояния и ремонт уплотнений КРУН.
Ремонт разъединителей всех типов на напряжение 10, 35 кВ.
Ремонтные работы на ошиновках и соединительных шинах открытых распределительных устройств. Приемы верхолазных работ при ремонте.
Разрядники напряжением до 35 кВ, осмотр, отбраковка, замена.
Тема 5. Механизация ремонтных работ в распределительных устройствах - 24 час.
Знакомство с машинами, механизмами, средствами механизации, применяющимися при ремонте оборудования распределительных устройств.
Знакомство с грузоподъемными средствами. Канаты, их применение. Стропы, изготовленные из канатов разных диаметров. Облегченные стропы без крюков и с крюками. Многоветьевые стропы. Крепление стропов на крюке. Блоки, полиспасты.
Ознакомление с грузоподъемными механизмами. Ручные механизмы - ручные лебедки и тали. Электрифицированные механизмы - электротельферы, электролебедки и мостовые краны, автокраны.
Ознакомление с простыми приемами такелажных работ, связанных с перемещением отдельных узлов и деталей.
Сигнализация при работе с грузоподъемными механизмами.
Безопасность труда, в электроустановках при работе с применением грузоподъемных машин и лестниц.
Тема 6. Работы по ремонту трансформаторов мощностью до 10000 кВА напряжением до 35 кB - 72 час.
Основные виды ремонтных работ на трансформаторах. Проверка отсутствия загрязненностей, течей масла, механических повреждений (пробоины, вмятины, трещины, коробления), Коррозии. Проверка состояния уплотнений и крепежных деталей, исправности кранов и пробок. Обследование состояния шпилек, фарфорового изолятора, проверка отсутствия течи масла через уплотнения, армировку, шпильки, внутренние повреждения в изоляторе.
Проверка устройства ПБВ. Осмотр приборов защиты и контроля (газовое реле, термосигнализатор) с проверкой отсутствия внешних повреждений и течи масла.
Измерение мегомметром 2500 В сопротивления изоляции обмоток между собой, а также по отношению к корпусу.
Изготовление деталей изоляции. Переизолировка лакотканью и кабельной бумагой отводов и мест паек трансформатора. Крепление отводов трансформатора. Опрессовка обмоток.
Ремонт термосифонного фильтра. Разборка, очистка корпуса, сетки, решетки, маслопроводов и промывка их чистым трансформаторным маслом. Выгрузка и загрузка сорбента.
Вводы напряжением до 35 кв. Ознакомление с конструкциями вводов фарфоровых, мастичных, бакелитово-бумажных, маслонаполненных, маслобарьерных, бумажно-масляных, вводов с твердой изоляцией. Применение лаков воздушной сушки, клея БФ-4, эпоксидного клея при ремонте фарфоровых вводов. Применение и назначение заливочных мастик.
Армирование изоляторов и удаление армировки. Соединение изоляторов с металлической арматурой с помощью армировочных замазок и механическим путем. Ознакомление с видами армировочных замазок.
Разборка и сборка вводов. Удаление армировки, механический способ удаления армировочной замазки, удаление замазки при помощи нагрева. Армирование изоляторов. Соединение изоляторов с металлической арматурой с помощью армировочных замазок или механическим путем. Подбор токоведущих штырей по току и фарфоровому изолятору.
Работа с паяльной лампой. Лужение и пайка наконечников.
Процесс армирования вводов с бакелитово-бумажной основой. Приготовление мастики и заливка вводов мастикой. Защита мастики от попадания влаги, пыли, грязи и металлических загрязнений. Герметизация швов фланцевых соединений лакокрасочными материалами.
Ознакомление с технологическим процессом нанесения лакокрасочных материалов; подготовка поверхности, грунтование, шпатлевание, окрашивание. Подготовка поверхности изделий к окраске - устранение заусениц, вмятин, наплывов старой краски и продуктов коррозии. Удаление продуктов коррозии. Удаление старой краски химической обработкой поверхности при помощи специальных пастообразных смывок. Техника безопасности при работе со смывками. Применение антикоров. Пожарная безопасность при работе с мастиками, лаками и красками.
Тема 7. Самостоятельное выполнение работ
электрослесарем по ремонту оборудования распределительных устройств - 232 час.
Самостоятельное выполнение всех работ в соответствии с квалификационной характеристикой электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств 2-го и 3-го разряда в строгом соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации, Межотраслевыми правилами по охране труда и другими Нормативно-техническими документами Минтопэнерго РФ.
Разборка, ремонт и сборка оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ, очистка, промывка и протирка демонтированных и сборочных деталей оборудования, очистка и смазка шарниров разъединителей, контактов разъединителей, очистка рубашки компрессора от накипи и промывка водой, зачистка поверхностей для лужения и пайки.
Работы по армировке изоляторов, замене токоведущего штыря с высверловкой, пропайкой, армировкой и покраской армировки вводов маслостойкой эмалью; работы по очистке от загрязнения и промывке трансформаторным маслом баков трансформаторов мощностью до 1000 кВА; работы по снятию и установке термосифонных фильтров на трансформаторах.
Выполнение малярных и несложных плотницких работ при ремонтах оборудования распределительных устройств; выполнение несложных такелажных работ по перемещению деталей и узлов.
Тема 8. Квалификационная пробная работа - 8 час.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Г.С.Коротков, М.Я. Членов. Ремонт оборудования и аппаратуры распределительных устройств. М., 1990 г.
2. В.И.Крюков. Обслуживание и ремонт электрооборудования подстанций и распределительных устройств. М., 1989 г.
3. Ю.Синдеев. Электротехника. Ростов-на-Дону, «Феникс», 2000 г.
4. Никулин Н.В. Электроматериаловедение. М., «В.Ш.», 1989 г.
5. Камнев В.Н. Чтение схем и чертежей электроустановок. М., «В.Ш.» 1990 г.
6. Билецкий О.В. и др. Обслуживание электрических подстанций. М., «Энергоатомиздат», 1985 г.
7. С.А.Мандрыкин, А.А.Филатов. Эксплуатация и ремонт электрооборудования станций и сетей. М., «Энергоатомиздат», 1983 г.
8. Б.А.Соколов, Н.Б.Соколова. Монтаж электрических установок. М., «Энергоатомиздат», 1991 г.
9. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. М., «НЦ ЭНАС», 2001 г.
10. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Шестое издание. М., 1998 г.
11. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. М. СПО «ОРГРЭС», 1993 г.
12. Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве РД 153-34.0-03.702-99. М., «НЦ ЭНАС», 1999 г.
13. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ. РД 34.20.501-95. С-Пб. 2000 г.
14. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте. ПОТ РМ-012-2000. М., «НЦ ЭНАС», 2001 г.
15. Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках. М., 1993 г.
