Билет 11 ПБ 621.1 Тестирование по аттестации для технологических трубопроводов

    Инструкция

1. Какой эксплуатационной документацией комплектуется трубопроводная арматура?
   Паспортом, техническим описанием, сертификатами
   Паспортом, техническим описанием, руководством по эксплуатации, схемами
   Паспортом, техническим описанием, актами испытаний
   Паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации
   
   
2. Какие требования предъявляются к трубопроводам, транспортирующим застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества?
   Должны располагаться на 0,2 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам
   Должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам
   Должны располагаться на 0,4 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам
   Глубина заложения подземных трубопроводов должна быть не менее 0,6 м
   
   
3. Какие манометры должны применяться при проведении испытания трубопровода?
   Манометры должны быть поверены и опломбированы, иметь паспорт и сертификат соответствия, класс точности не ниже 1,5, диаметр не менее 180 мм и шкалу на номинальное давление на 10% выше измеряемого
   Класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого, прошедшими поверку и опломбированными
   Манометры должны иметь паспорт и сертификат соответствия класс точности не ниже 2,0, диаметр не менее 180 мм и шкалу на номинальное давление на 10% выше измеряемого
   Манометры должны быть поверены и опломбированы, иметь паспорт и сертификат соответствия, диаметр не менее 160 мм и шкалу на номинальное давление 4/3 измеряемого
   
   
4. С какой периодичностью должны проводиться испытания на прочность и плотность трубопроводов?
   Не реже одного раза в 4 лет
   Не реже одного раза в 6 лет
   Не реже одного раза в 8 лет
   Не реже одного раза в 10 лет
   
   
5. В каком случае трубы, элементы трубопроводов и арматуры подлежат отбраковке после проведения ревизии?
   при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т.п.); трубопровод не выдержал гидравлического или пневматического испытания;
   в результате воздействия среды толщина стенки стала ниже проектной и достигла величины, определяемой расчетом на прочность без учета прибавки на коррозию (отбраковочный размер); изменились механические свойства металла; при контроле сварных швов обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению;
   размеры резьбовых соединений вышли из поля допусков или на резьбе имеются срывы витков, трещины, коррозионный износ; уплотнительные элементы износились и не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса.
   Во всех перечисленных случаях