Билет № 14 ПБ 161.1.Тестирование по производству и потреблению продуктов разделения воздуха

Тема 3. Воздухоразделительные установки

    Инструкция

1. Каким должен быть содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки?
   Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,01 мг/м3 .
   Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,02 мг/м3 .
   Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,03мг/м3 .
   Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,05 мг/м3 .
   
   
2. Что необходимо применять для смазки цилиндров поршневых кислородных компрессоров?
   Умягченную воду и конденсат, получаемые из заводской системы пароснабжения
   Водопроводную воду
   Необходимо применять дистиллят, полученный из воды питьевого качества
   Правилами не регламентируется
   
   
3. Какие требования к эксплуатации поршневых компрессоров указаны неверно?
   Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух в ВРУ, следует использовать масла, рекомендованные разработчиками компрессора.
   Работу маслоочищающих сальников необходимо контролировать.
   Попадание машинного масла в цилиндры не допускается
   Для подачи воздуха на разделение и для сжатия ПРВ применять поршневые бескрейцкопфные компрессоры
   
   
4. Что не соответствует установленным требованиям безопасности при обслуживании компрессора?
   Камеры, расположенные по ходу воздуха перед и после фильтра, должны быть закрыты и снабжены знаком безопасности, запрещающим вход в камеру.
   Работы в камере перед фильтром при работающем фильтре и компрессоре необходимо выполнять бригадой не менее чем из трех человек.
   Во время работы воздушного центробежного компрессора и воздушного фильтра вход обслуживающего персонала в помещение камеры после воздушного фильтра (камера чистого воздуха) не допускается.
   Работы в камере перед фильтром при работающем фильтре и компрессоре необходимо выполнять бригадой не менее чем из двух человек.
   
   
5. При какой единичной производительности поршневых компрессоров, работающих на один коллектор нагнетания, и давлении кислорода в трубопроводе устанавливают отключающую арматуру?
   При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных компрессоров или двух и более поршневых компрессоров (единичной производительностью более 2000 м3 /ч и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше 1,6 МПа) после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан
   При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных компрессоров или двух и более поршневых компрессоров (единичной производительностью более 2000 м3 /ч и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше 2,0 МПа) после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан и запорные органы (отключающую арматуру) с дистанционным управлением электропривода для отключения компрессора от коллектора и сброса кислорода в атмосферу.
   При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных компрессоров или двух и более поршневых компрессоров (единичной производительностью более 2000 м3 /ч и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше 1,6 МПа) после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан и запорные органы (отключающую арматуру) с дистанционным управлением электропривода для отключения компрессора от коллектора и сброса кислорода в атмосферу.
   При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных компрессоров или двух и более поршневых компрессоров (единичной производительностью более 2000 м3 /ч и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше 1,6 МПа) после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан и запорные органы (отключающую арматуру)