Магазин учебных материалов   
 

Билет № 2 ПБ 616.5 Тестирование для аттестации по производству минеральных удобрений

Билет № 2 Тестирование для аттестации по производству минеральных удобрений



    Инструкция
  1. В каких случаях на трубопроводах следует применять арматуру под приварку?
    При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков любой категории взрывоопасности
    При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с давлением среды более 2,5 МПа, температурой, равной температуре кипения при регламентированном давлении
    При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков I и II категории взрывоопасности и температурой, равной температуре кипения при регламентированном давлении
    При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с давлением среды более 2,5 МПа

  2. При какой концентрации взрывоопасные смеси допускается перемещать взрывозащищенными вентиляторами в штатном режиме?
    С концентрацией, не превышающей предельно-допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне
    С концентрацией, не превышающей 20 % нижнего концентрационного предела взрываемости
    С концентрацией, не превышающей 50 % нижнего концентрационного предела взрываемости
    С концентрацией, не превышающей 10 % нижнего концентрационного предела взрываемости

  3. Какие методы хранения приняты для наземных складов жидкого аммиака?
    В резервуарах под избыточным давлением до 2.0 МПа без отвода аммиака.
    В резервуарах под избыточным давлением до 2.0 МПа без отвода аммиака, в резервуарах изотермических под давлением близком к атмосферному без отвода аммиака, в резервуарах под избыточным давлением до 0,1 МПа включительно с отводом аммиака.
    В резервуарах под избыточным давлением до 2.0 МПа без отвода аммиака, в резервуарах изотермических под давлением близком к атмосферному с отводом аммиака, в резервуарах под избыточным давлением до 0,1 МПа включительно без отвода аммиака.
    В резервуарах под избыточным давлением до 2.0 МПа без отвода аммиака, в резервуарах изотермических под давлением близком к атмосферному с отводом аммиака, в резервуарах под избыточным давлением до 0,1 МПа включительно с отводом аммиака.

  4. Каковы нормы хранения СУГ на сырьевых и товарных складах?
    При хранении под давлением объем равный 10-х суточной производительности технологической установки. При изотермическом и комбинированном хранении объем может быть увеличен до 30 суточного
    При хранении под давлением объем равный 3-х суточной производительности технологической установки. При изотермическом и комбинированном хранении объем может быть увеличен до 15 суточного
    При хранении под давлением объем равный 10-х суточной производительности технологической установки. При изотермическом, полуизотермическом и комбинированном хранении объем может быть увеличен до 30 суточного
    При хранении под давлением объем равный 3-х суточной производительности технологической установки. При изотермическом, полуизотермическом и комбинированном хранении объем может быть увеличен до 15 суточного

  5. Что необходимо сделать после окончания налива вагона-цистерны аммиаком и проверки правильности наполнения вагона-цистерны?
    Закрыть сливоналивные, уравнительный и контрольные вентили, отсоединить наливные рукава (стендеры), проверить герметичность запорно-предохранительной арматуры, заглушить сливоналивные, уравнительный и газовый вентили, закрыть арматуру защитным колпаком, закрепить его, опломбировать запорно-пломбирующим устройством.
    Закрыть сливоналивные, уравнительный и контрольные вентили, отсоединить наливные рукава (стендеры), проверить герметичность запорно-предохранительной арматуры, навернуть заглушки на штуцера контрольных и дренажного вентилей, закрыть арматуру защитным колпаком, закрепить его, опломбировать запорно-пломбирующим устройством.
    Закрыть сливоналивные, уравнительный и контрольные вентили, отсоединить наливные рукава (стендеры), проверить герметичность запорно-предохранительной арматуры, заглушить сливоналивные, уравнительные и газовый вентили, навернуть заглушки на штуцера контрольных и дренажного вентилей, закрыть арматуру защитным колпаком, закрепить его, опломбировать запорно-пломбирующим устройством.
    Закрыть сливоналивные, уравнительный и контрольные вентили, отсоединить наливные рукава (стендеры), заглушить сливоналивные, уравнительные и газовый вентили, навернуть заглушки на штуцера контрольных и дренажного вентилей, закрыть арматуру защитным колпаком, закрепить его, опломбировать запорно-пломбирующим устройством.

    
 
 
  
    

Разделы